一、發顯現狀
一重要成果
十一五時期，我國機器工業延續了十五全面高速發展的好勢頭，無論是行業規模、產業結構、產品程度，還是國際競爭力都有了大幅度的提拔。
1、產業規模躍居世界首位
十一五時期，機器工業的產業規模連續快速增長。2024年機器工業增加值占全國GDP的比重已過份9%；工業總產值從2024年的4萬億元增長到2024年的1百家樂 分析程式4萬億元，年均增速過份25%，在全國工業中的比重從166%提高到203%；規模以上企業已達10萬多家，比十五末增加了近5萬家，從業人員數到達1752萬人，資產總額已到達104萬億元，比十五末翻了一番。
2024年，我國機器工業銷售額到達15萬億美元，過份日本的12萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為環球機器制造第一大國。
2、裝備保障才幹顯著增強
十一五以來，在高速增長的需求拉動下，我國機器產品的程度有了長足的先進，機器產品的內地市場占有率已經由2024的80%提高到了2024的85%以上，重大專業裝備自主化贏得了較大突破、對國民經濟各行業的保障才幹明顯增強。
電力裝備方面：己能根本知足內地需求，專業程度和產品產量已經進入世界前列。可批量生產60萬及100萬千瓦級超臨界、超超臨界火力發電機組；水電設施最大單機容量己由30萬千瓦升級到70萬千瓦，機組效率進入世界進步程度；己具備自主生產百萬千瓦級二代改進型壓水堆核電站成套設施的才幹，三代核電站裝備的成套制造專業正在研發，并已贏得重大階段性成績：兆瓦級風電機組已實現批量生產，5MW海上風電機組已研制勝利；1000KV特高壓切磋輸變電設施和±800KV直流輸電成套設施研制勝利，綜合自主化率差別到達90%以上和60%以上，我國已成為世界上首個特高壓輸變電設施投入工業化運行的國家。
冶金礦山設施方面，可自主提供年產1000萬噸級鋼鐵企業用慣例流程的成套設施；年產2024萬噸級露天礦、年產60～70萬噸級金屬礦、年產600萬噸級井下煤礦、年處理400萬噸級選煤廠、年處理300萬噸級選礦廠、日產4000～10000噸級熟料干法工藝水泥廠成套裝備。
石化通用設施方面，30萬噸／年合成氨設施已線上百家樂遊戲實現國產化；百萬噸乙烯裝置所需的關鍵三機裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機及多股流低溫冷箱已研制勝利；6萬立方米／時級別大型空分設施已實現國產化并出口，正在研制85萬立方米／時空分設施；石油鉆機已由9000米升級到12024米，到達了世界領先程度，并正在由陸上鉆機向海上鉆機拓展。
汽車行業：2024年中國汽車產銷量差別到達1826萬輛和1806萬輛，高居世界第一。現在自主品牌乘用車的銷售比重已提高到46%，此中自主品牌轎車的銷售比重占31%。
大型施工機器方面：2024噸履帶起重機、500噸全路面起重機、72米臂架混凝土輸送泵車、直徑1122米的泥程度衡盾構機等特大型工程機器研制完工。
農業機器方面：除少數高檔產品尚需入口外，國產農機已根本能知足內地農業的需求。180馬力大型拖拉機已研制勝利，小麥聯盟收割機已經遍及并開始向大喂入量機型發展，3-4行玉米聯盟收割機批量供給市場，水稻培植和收獲機器專業根本成熟，4行半喂入式水稻聯盟收割機研制勝利，油菜、牧草和甘蔗收獲機器、節水灌溉、秸稈還田和復式功課機具研究也都贏得重大進展。
工作母機方面：大型、細緻、高速數控機床以及為之配套的數控系統和性能部件先進很快，數控機床自給率到達60%，開闢出了五軸聯動龍門加工機床、五軸聯動葉片加工中央、五軸落地式數控鏜銑床、七軸聯動重型立式車銑復合加工機床、超細緻加工機床、柔性制造系統及大型沖壓自動生產線；自主研發wm百家樂娛樂城的數控系統可信性明顯提高，平均無故障時間到達2萬小時。
大型鑄鍛件方面：我國30萬、60萬千瓦火電機組高中壓轉子內地市場知足率已提高到60%左右，低壓轉子內地市場知足率已提高到45%，發電機大軸內地市場知足率已提高到30%，掌握了超超臨界火電機組轉子制造專業并實現批量生產；100萬千瓦級三代核電設施成套大型鍛件已研制勝利，壓力殼、蒸發器、主管道等具有典型性的關鍵鍛件的專業攻關已相繼贏得突破。
3、結構調換贏得一定進展
在資源結構方面：已實現多元化，行業內生的發展活力越來越強。國有大型企業在重大專業裝備研制和生產中繼續發揮著主力軍的作用；民營經濟表現出很強的抗風險才幹，對機器工業增長的功勞率過份了50%，對機器工業的平穩發展功不可沒。
在組織結構方面：企業小而散的局面有所改觀，重要行業的生產會合度連續不斷提高，尤其是汽車、工程機器、發電設施等行業加倍突出。上汽、東風、一汽、長安產銷量在全行業中占比已達70%，前十大企業的生產會合度已達86%；哈爾濱、東方、上海三大集團產量在發電設施行業占比到達687%，華銳、金風、東汽在風電設施產量中的占比也已達70%左右；徐工、中聯重科、三一、柳工、龍工、山推已約占中國工程機器市場總銷售額的半壁江山。
在產品結構方面：新產品產值始終維持兩位數增長，科技創造成績成為推動行業連續發展的強勁動力。2024年，機器工業新產品產值過份2萬億元，約占全國工業新產品產值的40%。重大專業裝備向大型化、高參數化發展，部門產品的效率已相近世界進步程度，量大面廣的通用機電產品效率也有很大提高。
在資產結構方面：十一五時期，機器行業固定資產投資連續高速增長，累計完工固定資產投資57281億元，年均增速到達約38%，2024年完工固定資產投資額高達19萬億元。高強度的投資使得全行業的裝備程度大為提高，生產前提大為改良，行業固定資產的新度系數由十五末的61%提高到2024年的64%。一批行業排頭兵企業的裝備程度已到達或相近世界伴同進步程度。
4、進出口貿易逆差變順差
十一五時期，我國機器產品對外貿易規模連續擴大，成為環球機機器產品貿易發展的主要動力。2024年，我國機器工業對外貿易解散開國以來連續數十年的逆差局面，實現歷史性的轉折，首次實現外貿順差。跟著我國機器工業國際競爭力的增強，機器工業貿易順差連續不斷擴大。2024年，我國機器工業實現對外貿易順差477億美元，到達歷史最好程度。此后雖由于國際金融危機的陰礙，以及國家為減少過多的貿易順差而大力勉勵入口進步設施，機器工業對外貿易順差開始減少。2024年進出口總額到達5138億美元，比2024年的2229億美元大幅增長231%，同時仍維持了進出口根本均衡，實現了順差31億美元。
在對外貿易額快速增長的同時，外貿結構也連續不斷優化。外貿出口中一般貿易占比快速提高，一般貿易額在外貿總額中的占比已由2024年的464%提高到2024年的580%而加工貿易額占比則由2024年的491%減低到2024年的305%。與此同時，出口產品結構進一步改良，工程機器、數控機床、發電設施、汽車等專業含量較高的產品出口發展趕快。比年來發電設施的出口量已占到總產量近15%。
除以上成果外，機器工業在其他方面也都贏得明顯先進。比如在節能節材方面，十一五時期，機器工業萬元工業增加值綜合能耗逐年大幅下降，從2024年的065噸尺度煤降至2024年的0425噸尺度煤，降幅到達346%，遠超國務院所提出的單位GDP能耗減低20%的目標；百家樂 算牌程式大中型企業萬元工業增加值耗鋼量從047噸降至038噸，降幅達182%，材料利用率大大提高，間接節能功效明顯。在信息化與工業化相混合方面，十一五時期，機器工業兩化混合歷程加快，研發設計信息化已到達較高程度，骨干企業已普遍採用三維設計；CAE、CAPP、PDM的蓋住率已經過份半數；財務控制信息化遍及率已經到達90%以上；成本控制、采購控制、銷售控制、庫存控制、人力資本控制、主生產策劃等信息化應用贏得明顯功效。產品開始向數字化、自動化、智能化方位發展。
二存在疑問
1、自主創造才幹明顯單薄
我國機器工業的產業規模雖已位居世界首位，但現在高檔裝備仍知足不了需要，不得不大批入口。2024年入口機器產品用匯高達2553億美元。行業中低端產能多餘、高檔嚴重不足的矛盾極度突出。之所以如此，理由就在于自主創造才幹單薄，無法有效地支撐產品升級。長年來，相當多的企業過分看重當期發展速度，追求短平快，重當前、輕長遠；重制造、輕研發；重引進、輕消化；重硬件、輕軟件；重物質、輕人才。從而導致研發投入嚴重不足，研發前提普遍落后，研發經驗缺乏積累。尤其是遠大中小企業缺乏公眾專業服務平臺的支撐，專業創造更是心有余而力不足。
我國大中型機器制造企業中工程專業人員占從業人員的比例為10%，RD經費與主營業務收入之比為14%；而工業發達國家伴同專業人員占從業人員比例為20%一30%，RD經費與主營業務收入之比到達3%以上。
自主創造才幹單薄不僅導致低端產能多餘、高檔不足；而且陰礙行業的發展后勁，陰礙我國際競爭力的提拔；更為嚴重的是累及行業發展方式的轉變和科學發展觀的貫徹，因此是行業發展中的親信之患，必要高度珍視并盡快辦理。
2、根基發展嚴重滯后
與快速發展的主機產品比擬，根基零部件及優質專用材料、自控系統和測試儀器、數控機床和根基制造裝備的發展明顯滯后，已成為陰礙機器產品向高檔升級的三大瓶頸。尤其是根基零部件，不只產品程度差距大，而且至今尚未引起各方面足夠珍視。
十一五時期，液壓發掘機、風電設施、高速列車、火電和核電設施、超特高壓輸變電設施、內燃機、數控機床等主機產品發展趕快，但這些主機配套所需的高檔零部件越來越受制于入口，液壓元件及系統、高端軸承、電力電子器件及變頻裝置、大型優質鑄鍛件、高檔閥門、耐高壓絕緣套管及出線裝置、內燃機燃油電子噴射裝置及尾氣處理系統、數控系統及性能部件、伺服系統、管理電器等入口量越來越多，代價越來越高，而且交貨期越來越沒有保障。
根基零部件發展之所以嚴重滯后于主機，除了長期以來根基件行業投入不足的陰礙外，也與本來面向機器工業中共性、根基專業的研究院所的改制有關。在這些院所改制成為企業以后，摩擦、磨損、傳動、強度、可信性及設計、檢測等根基專業的研究，鑄造、鍛造、焊接、熱處理、外觀處理等根基工藝專業的研究，以及尺度、質量等根基性專業工作都遭受了水平不等的削弱和陰礙。
十一五時期主機的迅猛發展一方面激化了根基滯后的矛盾，但另一方面也為加強根基培育了需求市場；此外，行業趕快增強的經濟實力也為加大對根基環節的投入提供了現實可能。因此，十二五強化根基不僅是必要的，而且也是可能的。
3、當代制造服務業發展遲鈍
機器工業的產業結構調換雖已有一定進展，但總體看來產業結構不合乎邏輯現象仍然較為嚴重。如在產品結構上，表現為高檔產品不足，中低端產品產能嚴重多餘；在區域結構上，表現為過度集于東部地域，中西部地域。最近幾年發展速度固然有所加速，但在整個機器工業中的比重依然嚴重偏低；在人力資源結構上，表現為一般人力資本豐裕，而杰出的企業家、領軍型專業人才和高技巧人才嚴重不足。在組織結構上，表現為散亂弱的狀態仍很嚴重。一方面，鮮見具有國際競爭力的大型企業集團，另一方面，眾多中小企業中特色鮮明、能為大企業提供有效協作配套服務的產業集群也對照少。我國機器工業有規模以上企業10萬多家，但進入世界500強的只有東風汽車、上汽集團和一汽集團三家；世界機床企業產值前20名中，中國僅占2席，而日本占7家，德國占5家。
與上述種種結構比擬，機器工業的產業形態結構疑問必要引起更大關注。現今我國機器工業中，傳統加工制造業比重過大，當代制造服務業比重過低；對實物產品生產的依賴過大，而服務增值在行業總產出中的功勞渡過低；從實物產量看，與工業發達國家比擬，我國很多機器產品的產量已高居世界前列，但從全行業的銷售額看，尤其是從經濟效益看，這一優勢并不明顯，此中理由，除了產品檔次差距的陰礙外，服務性增值方面的巨大差距是重要理由。
十一五機器工業的高速發展重要得益于實物產品需求的高速增長，跟著我國工業化歷程向中后期的演進，繼續期百家樂 荷官待依附實物產品產量的高速增長支撐今后的行業發展已越來越不現實，因此盡快補強當代制造服務業這一短腿已成當務之急。
4、產業發展方式較為粗放
我國機器工業連續快速發展的優良態勢并不能掩蓋發展方式粗放的疑問。重速度、輕質量；重規模、輕效益；重當前、輕長遠的傾向雖已引起越來越多的關注，但尚未得到基本變更。行業的快速發展仍以過多的資本消耗為價格，生產效率和經營效益與工業發達國家伴同比擬差距明顯。行業投資強度大增，但外延擴張之風盛行、重復建設嚴重，產業會合度低、地域結構趨同，要點競爭力弱，生產效率和經濟效益差，在國際分工中處于明顯不利身份。
我國機器工業單位產出綜合能耗與工業發達國家比擬有較大差距，突出表目前熱加工工藝環節上。例如，我國鑄造行業每生產一噸鑄鐵件能耗為04-05噸尺度煤，國外進步程度為020-030噸尺度煤；我國鍛造行業每噸鍛件平均能耗約為088噸尺度煤，日本僅為052噸尺度煤；我國熱處理行業平均每噸工件熱處理能耗為660千瓦時，美國、日本、歐盟等發達國家平均能耗在450千瓦時以下；國產電爐煉鋼平均每噸鋼總能耗為800—1000千瓦時，國外進步程度為550—600千瓦時。
粗放的發展方式導致我國機器工業的經營效益偏低。我國機器工業增加值率在24%-26%，而發達國家在30%以上；銷售收入利潤率也只有6%左右。
上述狀況表明，我國機器工業需變更觀念，今后要把變更行業增長質量放在優先位置，將粗放式增長的方式轉變到集約型增長的科學發展軌道上來。
