近日，國家軟科學策劃項目《若干重點產業專業創造政策研究——半導體照明、風電》最新研究教導指出，低端產品產能多餘，缺少具有競爭力的高檔產品將使內地風機葉片生產企業在2024年面對新的挑戰。
葉片是風機設施的要點部件之一，從零部件價值量的角度來看，葉片的價值量最大，造價約占整個設施的25%；同時，風機葉片產業是風電機組部件中確認性較高、市場容量較大、盈利模式明晰的復合材料行業。浙江聯洋復合材料有限公司總經理蔡正杰表示。
然而，我國風力發電機葉片生產企業的專業來自國外，根據國外的尺度組織生產，原材料從國外入口，企業沒有自主研發創造的積極性。在葉片的試驗開闢、設計制造、生產工藝、模具裝備中的很多關鍵專業中國并未掌握。看似熱烈的中國風電制造產業，背后藏匿隱憂。
碳纖維優勢漸顯
風機葉片材料的強度和剛度是決意風力發電機組功能優劣的關鍵。玻璃鋼葉片材料由於重量輕、百家樂機器手臂比強度高、可設計性強、代價對照便宜等因素，成為大中型風機葉片材料的首選。然而，跟著風機葉片朝著超大型化和輕量化的方位發展，玻璃鋼復合材料開始到達其採用功能的極限，碳纖維維復合材料（CFRP）逐步開始應用到超大型風機葉片中。中國不飽和聚酯樹脂行業協會副秘書長趙鴻漢秘書長說。
據悉，葉片是風力機的關鍵部件之一，涉及氣動、復合材料結構、工藝等領域。葉片的長度春風機的功率成正比，風機功率越大，葉片越長。為了保證在極端風載下葉尖不碰塔架，葉片必要具有足夠的剛度。減輕葉片的重量，又要知足強度與剛度要求，有效的設法是采用碳纖維增強。東華大學紡織學院的專家羅永康表示，依據國外有關資料報道，當風力機過份3MW、葉片長度過份40米時，在葉片制造時采用碳纖維已成為必須的選擇。事實上，當葉片過份一定尺寸后，碳纖維葉片反而比玻纖葉片便宜，由於材料用量、勞動力、運輸和安裝成本等都下降了。
事實上，盡管內地已經生產出50多米的碳纖維復合材料葉片，可是質量可信性尚未途經嚴格的測試和時間的檢修。內地主流、較成熟的產品仍然是以30～40米左右的玻璃纖維復合材料葉片為主。2024年我國發作近10刮風電事故，內地整機制造的前5名企業幾乎都未能幸免。倒機是風電發展中最嚴重事故。中國風能協會副理事長施鵬飛說。據了解，風機出現的質量疑問還包含有風機葉片、主軸斷裂等。
在越來越嚴格的質量要求下，相信碳纖維將會在風機制造中得到更多的應用。一位業內人士以為，現在內地的風機生產廠商，普遍遵循的是百家樂打水國際電工委員會（IEC）的尺度和德國勞埃德船級社尺度（GL），但針對風機生產，并無中國尺度。內地的《風電并網專業尺度》是針對風電上網而規定的，對機器部件的裝備工藝、密封設計、抗沖擊力等也并無詳細制定。
優利康達（天津）科技有限公司的專家樊中力以為，比擬玻纖，碳纖維在風電葉片中應用的優勢重要體目前以下三個方面：首要是提高葉片剛度，減輕葉片重量。碳纖維的密度比玻璃纖維小約30%，強度大40%，尤其是模量高3至8倍。其次是提高葉片抗疲憊功能。相關研究表明，碳纖維合成材料具有高明的抗疲憊特性，當與樹脂材料融合時，則成為風力機安適惡劣氣候前提的最佳材料之一。再次是使風機的輸出功率更光滑更平衡，提高風能利用效率。採用碳纖維后，葉片重量的減低和剛度的增加改良了葉片的空氣動力學功能，減少對塔和輪軸的負載，從而使風機的輸出功率更光滑和更平衡，提高能量效率。
風機葉片制造工藝的差距，其本性便是中國復合材料尤其是玻璃纖維、碳纖維工業和西方的差距。趙鴻漢以為。現在，我國已建和擬在建的碳纖維產能已到達7～8萬噸／年，此中已建成的產能為5000噸。然而2024的產量卻只有千噸左右，而且部門產品格量程度連T300級都達不到，每年8000～9000噸的需求量大部門要依附入口。業內專家不無憂慮地表示，大批生產線出現趴窩現象的背后，反應了我國碳纖維現在真實的專業近況。
國家九牛線上百家樂ptt新材料產業發展戰略咨詢委員會副秘書長李克健曾表示：途經比年的攻關，我國在一些碳纖維應用領域已經不再受制于人，但整體專業程度仍然相對落后。由于碳纖維制造專業被日本、美國等專利蓋住，我國企業缺乏要點自主知識產權的專業支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維制造要點關鍵專業。
據中科院山西煤化所碳纖維制備專業國家工程實驗室主任呂春祥介紹：現在，日本東麗公司的系列化聚丙烯腈基碳纖維最具典型性，其產品重要分為T、M、MJ三個系列，每個系列又有差異型號，遠遠領先于世界平均程度。日本在1984年就生產出了T700級產品，我國碳纖維研發和產業化專業已經落后20~25年，現在該產業仍然處于培育階段。呂春祥增補說，我百家樂圖形國高功能碳纖維根本處于空缺，現在內地只有相當于或者次于T300級碳纖維的產品，T700級碳纖維尚處于工程化研究階段，T800、MJ系列碳纖維百家樂 看路 技巧尚在攻關，而且牌號、規格單一。現在內地以3k（每束3000根）、12k的T300級碳纖維為主打產品，很多低端產品毛絲多，功能指標不不亂，通用性差。與此同時，國外單線最大產能已達1800噸（12k），生產效率高。比擬之下，我國生產專業和設施規模均有較大差距，因此成本不同很大，導致我國碳纖維產品沒有市場競爭力。
