固然中國工程機器行業比年來發展迅猛，已成為工程機器制造大國，但為其配套的根基零部件受制于人的局面卻長期未得到改觀，特別是液壓馬達、泵、閥等流體傳動件，70%以上依附入口。為打破國外壟斷，振興民族工業，不少企業紛飛涉足這一領域，但產品都難以得到大型主機廠的青睞。癥結出在哪里呢？是人才？是設計？是工藝？是材料？是設施？這些都是數年來業內人士連續不斷探討的話題。
小小毛刺帶來故障與損失
筆者最近有幸到一家生產工程機器流體傳動件的廠家蹲點調研了10天時間，心中問題才逐一解開。這家公司投資18億元人民幣，廠房是新的；加工中央，數控機床，熱處理設施一應俱全；理化、檢測儀器都有；員工70%以上具有大專學歷；總體來看，應該是不錯的。我看了泵的圖紙和實物46個；閥的圖紙和實物18個。看到他們對看似簡樸實在專業含量很高的零件不夠珍視，一些零件在加工中央上一次裝夾、車、銑、鏜、鉆孔、攻絲一次性完工，由于程序太多，員工一流動，麻煩就來了，不得不重編工藝。他們還忽視了一個疑問，攻絲前不倒角！由于工序多，刀具多，刀庫里存不下倒角的刀具了，裝配時螺釘一擰緊，孔口螺紋起端容易崩裂。一個安裝座幾十個螺釘孔，要造成幾多鐵屑？搖晃座和搖晃架有很多銳角的毛刺沒有去掉，毛刺掉進滾道里很容易卡死。筆者看到了一個三包發還來的產品，滾道拉傷的陳跡很深。據公司的人講，國外的產品也有拉傷，但能動，我們的拉傷就不能動了。他們也以為，整個產品在試驗臺上測試，許多數據已到達國外同類產品程度，有些數據已過份了國外同類產品，便是歷久耐用上有些不同。
由于泵是由泵和閥組成的集成結構，由泵提供動力，由閥管理流量到達變量的目的，所以結構相當緊湊，零件相當復雜，特別是小于6mm的交叉孔零件許多。這些交叉孔最容易產生毛刺，靠手工無法排除。鑄件在切削向前行了拋丸處理，切削加工后，本來一個顆粒變成了半個顆粒，略一振動，便會掉下來。切削加工后，有的零件部門外形形成了銳角，有的形成了清角，有的形成了陰角。凸出部門的銳角和清角可以用銼刀修去毛刺，但形成了二次毛刺，由百家樂 三邊一個棱角變成了二個或多個棱角，而陰角的毛刺是手工無法排除的，只能閉著眼睛裝配。電機一轉，流百家樂心態調整體傳動件途經高壓運動后，這些毛刺很容易掉到內腔里，造成故障或失效。
光整設施投資不可或缺
據筆者了解，國外投資高壓超高壓流體傳動件設施，鑄件處理設施要占總投資的35%，去毛刺，光整、超精設施要占投資的30%，試驗臺、理化解析、計量儀器占10%，金屬切削設施占25%。內地公司在投資流體傳動件設施百家樂 大路 怎麼看時，只投入切削設施，而百家樂莊家下注不投入最為關鍵的材料處理設施，去毛刺、光整設施。有的公司領導人也知道這些設施的主要性，但因代價昂貴望而卻步。也有的公司以為現在產量小，拖拖再說吧。假如我們跳過了這些設施和技術的投入，功夫沒做到家，要想提高產品程度是不可能的。一個及格的機器零件，應該是專業和藝術的完滿統一。途經去毛刺，光整的零部件才能發揮其應有的性能，才能延長它的採用壽命。
對毛刺專業主要性的真正熟悉，始于美國的Bendix公司的LarruxkGill-epie先生。他在1974年的美國制造工程師學會（SME）成立毛刺專業分會會議上講話時，首要採用了這個專業術語，一直沿用至今。可是跟著時間的推移，在試探這項專業時，往往與棱邊（Edge）、外觀光整專業（SurfaceFinishingTechnology）合在一起來進行切磋，所以這個分會后來正式改名為毛刺、棱邊和光整專業分會（BurrEdgeSurfaceFinishingTechnique，BEST）。國際尺度化組織于1975年舉辦了第一屆關于去毛刺飛邊的國際學術會議。尤其是1977年景立的國際BEST組織，對這一戰略性專業活著界范圍內的推廣和應用起到了積極的作用。后來，國際生產工程協會（CIRP）也在其學術年會上，相繼發布了有關去毛刺及外觀光整加工方面的論文。進入20世紀90年月，這項專業在機器工業中佔有的主要身份，已得到各國百家樂基本策略的普遍珍視。我國太原理工大學于20世紀80年月開展去毛刺，光整專業研究，成立了以楊世春教授為首的太原理工大學光整專業研究所。途經25年的辛勤耕耘，楊教授和他的團隊為我國軍工、航空航天的產品辦理了不少困難，開闢了很多安適市場需求的光整加工新設施，并列入國家科技成績重點推廣項目。
由于我國這項專業起步較晚，不少企業不了解，因此在這方面與國外還存在較大差距。現在，我國生產工程機器流體傳動件的廠家規模都不算大，要買齊去毛刺的設施有一定難題。為此，筆者提兩個發起：一是可由某個企業集團或液壓件產業會合區，建一個鑄件處理中央，去毛刺光整加工中央。企業投資一部門，政府補貼一部門，建一個對外營業、資本共享的平臺；二是不買代價昂貴的熱能去毛刺機和水射流去毛刺機，而用龍卷風即兩相螺旋流的想法往覆除交叉孔的毛刺。固然麻煩一點，差異的零件要做差異的旋鍋頭，但成本較低。再買一臺振動式拋光機，排除零件形狀輪廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工，初步估算總投資200萬元左右，就能起到四兩拔千斤的作用。筆者還發起國家有關部分新建項目審批，一定要有鑄件處理設施和去毛刺、光整設施。已投產的公司要請鑄件處理專家和去毛刺、光整專業專家進行咨詢和傳授，增設這兩個技術和相應的設施。
綜上所述，我國工程機器流體傳動件的要點專業在哪里？筆者以為就兩字做精。做精才有出路，要做精鑄件處理和去毛刺、光整這兩個技術和相應的工藝裝備是必要的。真正的要點專業是買不來的，要做精，還要創造。天下之事，因循則無一事可為，奮然為之，亦未必難。這是一句至理名言，能做到則無往而不勝。但愿我們有些公司領導人不要總空喊口號，應從專業層面剖析，在做精高下足功夫。
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