比年來，電源中電子變壓器所用的鐵心材料和導電材料代價持續上漲，上游原材料形成賣方市場。作為下游的電子變壓器的電源用戶，可以在環球范圍內選擇和采購，形成買方市場。處于中間位置的電子變壓器行業，只有走專業創造之路，才能掙脫這種雙頭受氣的逆境。然而，在成熟的電子變壓器行業里，專業創造對照難題。可是每一個細微環節的改進，就可以帶來新的理念和新的產品。
走專業創造之路，要時刻銘記要到達的目的。電源中的電子變壓器，象所有作為商品的產品一樣進行任何專業創造，都必要在具體採用前提下完工具體性能中，追求功能代價比最好。目前的電源產品，普遍以輕、薄、短、小為特點向小型化和便攜化發展。電子變壓器必要安適作為用戶的電源產品對體積和重量的要求。同時，電子變壓器的原材料鐵心材料和導電材料代價上漲。因此，如何減小體積和重量，如何減低成本，成為比年來電子變壓器發展的重要方位。
硅鋼是工頻電源中電子變壓器大批採用的鐵心材料。要減少電子變壓器中的鐵心用量，必要提高硅鋼百家樂算牌的工作磁通密度工作磁密。硅鋼的工作磁密既決意于飽和磁通密度，又決意于損耗。由於效率是電子變壓器的主要功能指標，目前，為了節能，很多電源產品都提出待機損耗要求。電子變壓器的鐵心損耗是待機損耗的重要組成部門，因此，都對電子變壓器的效率或損耗提出明確的嚴格要求。
2024年以來，取向和無取向冷軋硅鋼代價上漲，卷繞式環形鐵心，比擬于R型、CD型和EI型鐵心，由百家樂技巧ptt于消耗材料少，可以節約20%以上的鐵心材料成本，擴大了電子變壓器中的採用范圍。卷繞式環形鐵心可以充分發揮取向冷軋硅鋼的功能，與無取向冷軋鋼比擬，工作磁密要高得多。同時不象R型、CD型和EI型的鐵心那樣，可以充分利用硅鋼材料，不會有邊角廢料，材料利用率可以到達98%以上。
作為電子變壓器一大類的工頻變壓器，采用工作磁密高的鐵心材料后，可以不減少鐵心截面和體積，而是減少線圈匝數，減少用銅量。在目前銅材代價遠遠高于鐵心材料的場合下，可能是更好的一種設計改進方案。
軟磁鐵氧體是中、高頻電源中電子變壓器大批採用的鐵心材料，和金屬軟磁材料比擬，軟磁鐵氧體的飽和磁密低，磁導率低，居里溫度低，是它的幾大弱點。尤其是居里溫度低，飽和磁密Bs和單位體積功率損耗Pcv都會隨溫度變化。溫度上升，Bs下降，Pcv開始下降，到谷點后再升高。因此在高溫前提下，只要Bs維持較高程度，就可以把工作磁密Bm選得高一些，從而減少線圈匝數，減低用銅量和成本。高溫高飽百家樂 贏錢 公式和磁密軟磁鐵氧體材料，還可以擴大電子變壓器採用的溫度上限到120益甚至150益。
例如，汽車用電子設施中的高頻電子變壓器，在外界溫度前提變化大和發意圖室發燒的高溫前提下工作，就必要采用高溫高飽和磁密軟磁鐵氧體。軟磁復合材料SMC是上世紀90年月開闢出來的新型軟磁材料，其動身點是想把金屬軟磁材料的工作頻率向MHz級和GHz級擴展，因此將金屬軟磁材料與其他高電阻材料，如石英、陶瓷、高分子材料等復合在一起，只要管理金屬軟磁材料的體積百分數在逾滲極限以下，就有可能維持軟磁特性，又減少各種高頻率損耗，成為一種新的軟磁材料――軟磁復合材料，取英文名稱的第一個字母，簡稱SMC材料。
軟磁復合材料中的磁性粒子可以是純鐵、鎳、鈷金屬、鐵鎳合金、鐵鎳鉬合金、鐵鋁合金、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金和軟磁鐵氧體途經粉碎后制成的粉末。
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非磁性物體可以是二氧化硅等絕緣體，硅樹脂、聚乙烯、環氧樹脂等高分子材料作粘接劑和硬脂酸等作潤滑劑。磁性粒子和非磁性物體融合后，可以途經絕緣處理、壓制成形、燒結等工藝加工成磁粉芯，也可以采用目前的塑料工程專業，注塑成各種復雜外形的磁芯。軟磁復合材料的優點是密度小，重量輕，生產效率高，成本低，產品一致性好。缺點是由于磁粒子之間被非磁性物體離隔，磁性阻斷，磁導率目前一般都在100以內，最近報導通過納米專業和其他措施，已開闢出磁導率過份1000的軟磁復合材料，最大可達6000。
高分子軟磁復合材料比年來發展趕快，在國外已用這種材料制造高頻電源變壓器和電百家樂穩賺法感器，并創建相應的解析理論和設計程序。據
